A387 Gr.91钢化学元素

A387 Gr.91 (A387 91级)钢是一种铬钼合金钢，可用于大型核电站。铬钼组合使这些板具有抗腐蚀的技能，并在提高温度时增强抗拉强度。
A387 Gr.91钢中五种元素对钢板性能的影响:
A387 Gr.91钢由铬、钼、锰、硅等组成，可以使它们变得更强、更硬、耐热、可焊。
a.碳(C):当加入钢中的碳含量时，屈服点和抗拉强度增加，但塑性和抗冲击性降低。当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能恶化，因此用于焊接低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。高含碳量也会降低钢抵抗大气腐蚀的能力。高碳钢在露天堆场中容易发生腐蚀;此外，碳还能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

b.硅(Si):炼钢过程中加入硅作为还原剂和脱氧剂，镇静钢中硅含量为0.15 ~ 0.30%。如果钢中的硅含量超过0.50-0.60%，则认为硅是一种合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，因此被广泛用作弹簧钢。在调质后的结构钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅与钼、钨、铬等相结合，具有提高耐蚀性和抗氧化性的效果，可制成耐热钢。含1-4%硅的低碳钢，具有极高的磁导率，用于电气工业中的硅钢片。硅的加入会降低钢的焊接功能。
c.锰(Mn):在炼钢过程中，锰是一种优秀的脱氧剂和脱硫剂。一般钢中的锰含量为0.30-0.50%。即使在碳钢中超过0.70%，也被认为是“锰钢”。与一般钢相比，它不仅具有令人满意的抗逆性，而且具有较高的强度和硬度，提高了钢的淬透性，提高了钢的热加工性能。例如，16Mn钢比A3符合点高40%。含锰11-14%的钢具有极高的耐磨性，用于挖掘机斗、球磨机衬板等。增加锰的含量会降低钢的耐蚀性，降低焊接功能。
d.磷(P):一般情况下，磷是钢中的有害元素。增加钢的冷脆性，使焊接功能变差，塑性降低，冷弯功能变差。因此，钢中磷含量一般要求在0.045%以下，对优质钢的要求较低。
e.硫(S):硫在正常情况下也是有害元素。它使钢热脆，降低了钢的延展性和阻力，并在铸造和轧制过程中形成裂纹。硫也会使焊接功能失去光泽，从而降低了耐腐蚀性。因此，硫含量一般要求小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以提高切削性能，一般称为易切削钢。

A387 Gr 91板热处理:正火+回火。

前:如何选择35#和45#钢?

下一个:40Cr钢Vs 45#钢